PVDF trubka je trubka vyrobená z polyvinylidenfluoridového (PVDF) plastu procesem extruze. PVDF je vysoce nereaktivní termoplastický fluoropolymer známý pro svou vynikající čistotu, odolnost proti chemické korozi a mechanickou pevnost. Kromě vynikající odolnosti proti korozi má PVDF trubka také vysokou mechanickou pevnost. Jeho pevnost v tahu a ohybu jsou vysoké a odolává velkým tlakům a vnějším silám, což zajišťuje bezpečné použití trubek v různých složitých pracovních prostředích.
1. Hlavní vlastnosti a výhody
Vynikající výkon PVDF trubky pochází z její chemické struktury. Mezi hlavní výhody patří:
(1) Odolnost proti chemické korozi:
To je jeho nejvýraznější výhoda. Dokáže odolat korozi většiny silných kyselin, silných zásad, halogenů (jako je chlór, brom) a organických rozpouštědel.
Použití: Široce používané v chemické přepravě, distribuci vysoce čistých činidel, přepravě galvanického roztoku atd.
(2) Vysoká čistota a nízké srážení:
PVDF sám o sobě je inertní materiál, není snadné reagovat s médiem a má velmi málo přísad. Jeho vnitřní stěna je hladká a není snadné na ní adsorbovat nebo vysrážet nečistoty.
Použití: Jedná se o preferovaný potrubní materiál pro systémy dodávání vysoce čisté vody a ultračisté vody v polovodičovém, fotovoltaickém, biofarmaceutickém, potravinářském a nápojovém průmyslu a může zajistit, že kapalina nebude kontaminována.
(3) Vynikající tepelná odolnost:
Teplotní rozsah nepřetržitého používání je obvykle mezi -40 °C a 140 °C a krátkodobě odolá vyšším teplotám. Jeho mechanická pevnost zůstává dobrá i při vysokých teplotách. Použití: Může být použit pro horkou vodu, parní sterilizaci (SIP, Steam-In-Place) potrubí a vysokoteplotní dodávku procesních tekutin.
(4) Dobrá mechanická pevnost a odolnost vůči tlaku：
Má dobrou odolnost proti tečení, odolnost proti únavě a odolnost proti nárazu, rovnováhu tuhosti a houževnatosti a vysoký pracovní tlak. Přirozená samozhášecí schopnost PVDF sám o sobě není snadné hořet, a i když hoří, samozháše a splňuje přísné normy požární bezpečnosti. Odolnost vůči záření a povětrnostním vlivům Dokáže odolat γ-paprskům a ultrafialovým paprskům, nepodléhá snadnému stárnutí a lze jej použít v některých oblastech jaderného průmyslu a ve venkovním prostředí.
2. Hlavní aplikace
PVDF trubky se používají v mnoha průmyslových oblastech díky svým jedinečným vlastnostem:
| Oblasti použití | Aplikace |
| Polovodičové a fotovoltaické | Dodávka ultračisté vody (UPW), distribuce chemikálií (suspenze CMP, leptací roztok, fotorezist), čištění odpadních vod |
| Biofarmaceutický | Systémy voda pro vstřikování (WFI), potrubí pro distribuci procesní kapaliny, potrubí pro čistou páru, potrubí pro přívod bioreaktoru pro buněčnou kulturu |
| Chemický průmysl | Přeprava různých korozivních chemikálií, rozpouštědel, kyselin a zásad |
| Jídlo a nápoje | Přeprava vysoce čistých přísad, alkoholu, octa a džusu, v souladu s FDA |
| Napájení a lithiové baterie | Pojiva lithiových baterií a materiály na potahování membrány, ale mohou být také použity jako potrubí pro dodávku elektrolytu |
| Ochrana životního prostředí a úprava vody | Systémy reverzní osmózy (RO), komponenty membránového čištění, systémy rekuperace odpadních vod |
3. Způsoby připojení
Instalace a připojení PVDF potrubí jsou kritické a přímo ovlivňují integritu systému. Hlavní metody jsou:
Tavné svařování na tupo: Nejběžnější a nejspolehlivější způsob připojení. Pomocí speciálního svařovacího stroje PVDF se konce trubky a tvarovky zahřejí a roztaví, poté se rychle spojí na tupo a spojí, čímž se vytvoří jednotný svar v souladu s vlastními vlastnostmi trubky. Tato operace vyžaduje certifikovaného svářeče.
Spoje (VCR/VCP): Použijte PVDF kompresní šroubení s dvojitým kroužkem nebo šroubení s čelním těsněním (např. normy ISO). Vhodné pro aplikace vyžadující častou demontáž a údržbu.
Přírubové spoje: Používají se pro propojení s velkým zařízením nebo jiným potrubím.
