1. Tři základní výzvy zimní výstavby
Zvýšená materiál křehkost
Potrubí PE ztrácí flexibilitu při nízkých teplotách (<5 ° C), takže je náchylná k mikrocrackům (zejména porovnáním PE80 a PE100).
Snížená efektivita svařování taveniny
Okolní teplota ovlivňuje účinnost přenosu tepla topné desky a vyžaduje prodlouženou dobu zahřívání (výpočet kompenzace času na základě standardního 210 ± 10 ° C).
Nerovnoměrná krystalizace chlazení
Rychlé chlazení narušuje uspořádání molekulárního řetězce a vytváří oblasti koncentrace vnitřního napětí (příklad infračervené inspekce tepelného zobrazování).
2. PE trubka Průvodce zimní údržbou: Klíčová opatření k zabránění trhlin mrazu a zajištění provozu
Základní rizika systémů PE potrubí v zimě
Frost se zhoršuje
Voda se rozšiřuje o 9%, když je zmrazena, což způsobuje mikrokracty v potrubí (zejména PE80 potrubí, kde nárazová houževnatost klesá o 40% při -30 ° C).
Zvýšený únik kloubu
Teplota horkého taveniny Cyklování způsobuje koncentraci napětí a rychlost úniku je 3-5krát vyšší než v létě.
Plán reakce na mimořádné situace
Proces zmrazeného potrubí
Krok za krokem vytápění: 5 ° C → 15 ° C → 25 ° C (každý krok ≥ 2 hodiny)
Nepoužívejte otevřené plameny pro přímé vytápění (tepelná vodivost potrubí PE je pouze 0,42 W/M · K)
Rychlá oprava úniku
Dočasné řešení: Nerezová ocel Half Clamp (použitelná na DN50-400 mm)
Trvalá oprava: -15 ° C Specializovaný elektrický fúzní pouzdro (předehřát nad 10 ° C)
3 . Body kontroly údržby
Týdenní inspekční položky
Integrita izolace (infračervené tepelné zobrazování)
Odolnost proti izolaci kabelu (≥ 1MΩ)
Hloubka vody ve ventilu dobře (≤ 10 cm)
Měsíční speciální inspekce
Měření ultrazvukové tloušťky (zaměření na stínované potrubí)
Weld DR digitální zobrazování (30% vyšší míra detekce než rentgenové paprsky)
4. FAQ pro trubkové kování (polyethylenové trubky)
- Lze kování PE použít v plynových potrubích?
A:
Ano, ale musí být splněny následující podmínky:
Přihlášení musí dodržovat GB 15558.2
Použijte žluté kování PE (logo průmyslu)
Svářeči musí pořádat certifikát WELDER PE
Je vyžadován test po instalaci vzduchotěsnosti (test testu úniku vody mýdlové vody)
Zakázané aplikace:
Potrubí zkapalněné ropné plyny (LPG) (vyžaduje ocelové armatury)
HIGHTERURATION parní potrubí (> 60 ° C)
- Jak připojíte armatury PE k ocelovým trubkám?
A:
Doporučené metody:
Ocelové plastické příruby
Elektrofuzní příruba nebo tepelná fúzní příruba na konci PE
Slip-on Flange (PN16) na konci oceli
Přidejte těsnění EPDM mezi
Závitový adaptér (pouze malé průměry ≤dn63)
Termální fúze zásuvky na konci PE
Vnitřní nebo externí vlákna na ocelovém konci
Poznámky:
Kvůli významným rozdílům v koeficientů tepelné roztažnosti mezi materiály mohou být k kompenzaci vyžadovány expanzní klouby.
Spojení vyžadují ošetření proti korozi (např. Plastový povlak).
- Jaká je životnost kování PE? A:
Podzemní instalace: Více než 50 let (žádné přímé sluneční světlo, žádná chemická koroze)
Instalace pod širým nebem: 20-30 let (vyžaduje UV ochranu)
Chemické potrubí: 10-15 let (vyžaduje pravidelnou kontrolu)
Faktory ovlivňující životnost:
Ultrafialové záření (vyžaduje černé nebo uhlíkovou černou trubkovou kování)
Časté výkyvy tlaku (doporučují se nádrže na vyrovnávací paměť)
Korozivní média (jako je silná kyselina nebo alkalická prostředí)
- Jak by měly být kování potrubí PE správně uloženy?
A:
Teplota: -5 ° C až 40 ° C (vyhněte se mrazu a přímému slunečnímu světlu)
Stohování: Skladujte byt, ≤ 1,5 metrů vysoký. Neshromažte kování elektrických fúzních trubek.
Prevence prachu: Udržujte balicí sáčky utěsněné, aby se zabránilo vstupu písku do konektorů.
Prevence hlodavců: Umístěte repelent hlodavců do skladu.
Doba skladování:
Neotevřené kování potrubí: ≤ 5 let
Otevřené kování potrubí: ≤ 2 roky (vyžaduje opětovné inspekci)
- Lze recyklované kování potrubí PE? A:
Recyklovatelné, ale s omezeními:
Omezeno na recyklované materiály PE100 nebo PE80 stejného materiálu.
Poměr přidání ≤ 30% (recyklované materiály jsou v kritických projektech zakázány).
Musí znovu peletizovat a podstoupit testování indexu taveniny (změna MFI ≤ 15%).
Proces recyklace:
Rozdrcení → Čištění → Roztavení granulace → Přidat antioxidant → Injekční formování
